油压机

怎么操控油压机油压体系装置中的污染

1液压体系

今日，油压传动设备在各行各业得到广泛的运用，在现代化的大型出产线上表现得尤为充沛。马钢热轧H型钢出产线，油压油箱容积54kL，油压马达38个，各种规格的油压缸多达717个，仅油压管线长达2万多米。

油压传动技能有其不可比拟的长处，这是它得以迅猛发展的主要原因，与此同时，油压传动设备又有其软弱的一面，其间抗污染才能低是杰出的缺点。据有关资料记载，油压故障有70％～80％是由油液污染导致的。要保证油压体系正常、可靠的运转，必需求坚持体系的清洁。

2体系污染的损害与原因

污染物混入体系后会加快油压零件的磨损、研损、烧伤乃至损坏或许引起阀的动作失灵或许引起噪声。污染物会阻塞油压元件的节省孔或节省缝隙，改动油压体系的作业功能，引起动作失调乃至彻底失灵，发生误动作形成事端。尘埃颗粒在油压缸内会加快密封件的损坏，缸筒内外表的拉伤，使走漏增大，推力缺乏或许动作不稳定、爬行、速度下降，发生反常的动静与振荡。还可能引起滤网阻塞，油压泵吸油困难，回油不畅而发生气蚀、振荡和噪声，阻塞严峻时会因阻力过大而将滤网击穿，彻底损失过滤效果，形成油压体系的恶性循环。

体系污染的原因许多，从污染发生机理来看，分为2种：(1)制造、装置过程中潜伏在体系内部的污染物。(2)体系作业过程中发生的污染。明显，体系制造、装置过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和尘埃等固体颗粒，它们对体系的损害比较大，有必要在这一阶段加强管理，操控污染，保证装置后的油压体系可以安全可靠地运转。

3油压机油压体系制造、装置中的污染操控

3.1油压零件加工的污染操控

油压零件的加工一般要求选用“湿加工”法，即一切加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以保证外表加工质量。

3.2油压元件、零件的清洗

新的油压件拼装前，旧的油压件遭到污染后都有必要通过清洗方可运用，清洗过程中应做到以下几点。

1)油压件拆装、清洗应在契合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室最好能充压，使室内压力高于室外，避免大气尘埃污染。若受条件限制，也应将操作间独自隔离，一般不答应油压件的装置间和机械加工间或钳工间处于同一室内，肯定制止在露天、棚子、杂物间或库房中分化和装置油压件。

拆装油压件时，操作人员应穿戴纤维不易掉落的作业服、作业帽，以防纤维、尘埃、头发、皮屑等散落入油压体系形成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。

2)油压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要保证临时作业台的清洁度。

3)清洗液答应运用火油、汽油以及和油压体系作业用油牌号相同的油压油。

4)清洗后的零件禁绝用棉、麻、丝和化纤织品擦洗，避免掉落的纤维污染体系。也禁绝用皮山君向零件鼓风(皮山君内部带有尘埃颗粒)，必要时可以用洁净枯燥的压缩空气吹干零件。

5)清洗后的零件禁绝直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装置作业台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入油压油。

6)已清洗过但暂不装置的零件应放入防锈油中保存，湿润的区域和时节特别要留意防锈。

3.3油压机油压件装置中的污染操控

1)油压件装置应选用“干装置”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留在零件外表而影响装置质量，应在零件外表枯燥后再进行装置。

2)油压件装置时，如需打击，制止运用铁制?头击打，可以运用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。

3)装置时禁绝带手套，禁绝用纤维织品擦洗装置面，避免纤维类脏物侵入阀内。

4)已装置完的油压元件、组件暂不进行拼装时，应将它们的一切油口用塑料塞子堵住。

3.4油压机油压件运送中的污染操控

油压元件、组件运送中，应留意防尘、防雨，对长途运送特别是海上运送的油压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入适量的枯燥剂，不答应雨水、海水触摸油压件。装箱前和开箱后，应仔细检查一切油口是否用塞子堵住、堵牢，对遭到轻度污染的油口及时采纳补救措施，对污染严峻的油压件有必要再次分化、清洗。

3.5油压体系总装的污染操控

1)软管有必要在管道酸洗、冲刷后方可接到执行器上，装置前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆开软管，要及时包扎好软管接头。

2)接头体装置前用火油清洗洁净，并用洁净压缩空气吹干。对需求生料带密封的接头体，缠生料带时要留意2点。a.顺螺纹方向环绕；b.生料带不宜超越螺纹端部，不然，超出部分在拧紧过程中会被螺纹堵截进入体系。

3)油压管道装置的污染操控

油压管道是油压体系的重要组成部分，也是作业量较大的现场施工项目，马钢热轧H型钢油压管线长达2万多米，而管道装置又是较易遭到污染的作业，因而，油压管道污染操控是油压体系保洁的一个重要内容。

管道装置前要清理出内部大的颗粒杂质、肯定制止管内留有石块，破布等杂物。管道装置过程中若有较长时刻的中止，须及时封好管口避免杂物侵入。为避免焊渣、氧化铁皮侵入体系，建议管道焊接选用气体维护焊如氩弧焊。