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油压机磨损的主要原因
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油压机磨损的主要原因
日期: 2020-09-24 阅读: 259 次

油压机运用一段时刻后呈现磨损是正常的,但事出必有因,所以我们也要理解磨损的主要原因,这也是今天要介绍的内容。
首先,是四柱油压机的加工质量差,作业台面积较大,铸铁垫板一般由几十块组合而成,在加工过程中,保证不了各块垫板的厚度完全一致,组装后难免呈现高低不平,从而在作业台移动时就会磨损,磨损后的铸铁屑坠落在垫板上,又进一步加重液压机的磨损,并造成油槽及油孔堵塞,使光滑剂不能起作用,因为作业台下外表及垫板的加工粗糙度往往达不到要求,很难形成油膜,常常处于干磨状态;
其次,触摸不均匀,小型液压机作业台小外表与垫板触摸面较大,不可能像导轨面那样刮研,很难保证到达75%以上触摸面积的要求,现在一般触摸面积只能到达30%~40%,有的乃至是点或线触摸,下横梁刚度很差时,也会影响作业台与垫板的均匀触摸;
还有,氧化皮不易铲除,在多功能液压机铸造过程中,坠落氧化皮许多,易从作业台面联结处及两头缝隙中坠落到垫板上,而氧化皮硬度高,愈加重了垫板的磨损,应留意规划铲除氧化皮或避免氧化皮落到冲突面上的装置;
然后,油压机作业台平面很大,但刚度较差,加上占座、磨具、锻件等都很重,铸造时钢锭及料头往往从一定高度坠落到台面上,从而使作业台变形,在长时刻移动过程中,被砸变形的凸点就磨损较快,别的因为热钢锭及料头在作业台面上长时刻烘烤,会使作业台上外表与下底面温差较大,也会引起变形,一般中间受热厉害,台面上凸起,两头就磨损较快;别的,移动作业台的磨损会引起液压机振荡,不利于运作,维护人员要加强液压机械的防备作业,及时处理毛病,正确安全运用设备。
当油压机装置结束后,首先应该擦去防锈油脂并进行清污除尘,向油箱内注入经过滤后的洁净液压油,注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上,接通外线电源,接好后发动电机,观察电动机的转向应与油泵规定的工作方向一致,将试压垫筒整理洁净,放置在液压机周围。

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