油压机

在油压机系统中卸荷回路的作用是使液压泵处于无载荷运转状态，在执行元件工作间歇（或停止状态）时，将不需要液压能量，或自动将液压泵排除的油液卸回油箱，以便达到减少动力消耗和降低系统发热的目的。下面具体分类说明油压机卸荷回路：

1、换向阀卸荷回路两种情况的分析：

1.1以三位四通M型换向阀为例进行卸荷的回路，但换向阀也可用用H型、K型，均能达到卸荷的目的。本回路不适用一泵驱动多个液压缸的多支路场合。一般采用手动或电液换向阀以减少液压冲击。该回路简单，一般适用于流量较小的系统中。对于压力较高，流量较大（大于3.5MPa，40L/MIN）的系统，回路将会产生冲击。

1.2采用电液换向阀组成的卸荷回路。通过调节控制油路中的节流阀。控制主阀芯移动的速度，使阀口缓慢打开，避免液压缸突然泄压，因而实现比较稳定的卸压。

2、卸荷阀卸荷回路两种情况的分析：

2.1、使用蓄能器的情况，当执行元件接触工件后，系统压力达到调定值时，卸荷阀开始动作，使阀的A、B口接通，液压泵卸荷。蓄能器对执行元件起到保压作用。

2.2、使用高、低压泵同时供油的情况，回路中，执行机构快速运动时，液压泵同时供油；当系统压力升高，卸荷阀动作时，低压泵卸荷，高压泵继续工作实现慢速、加压或保压功能。

3、电磁溢流阀卸荷回路的情况分析：回路中，当液压执行机构停止运动时，可控制电磁溢流阀使液压泵卸荷。

4、二位二通阀卸荷回路的情况：液压泵的出油口经二位二通电磁阀与油箱相通。当二位二通电磁阀通电时，液压泵升压。在该回路中，应注意二位二通电磁阀要能通过泵的全部流量。油压机卸荷回路既减少了功率的消耗和降低了系统的温升，采用了卸荷回路，避免了电动机的频繁启动与停止有延长了油压机油泵的使用寿命